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彈簧鋼絲生產(chǎn)過程的回火工藝重慶鋼絲在生產(chǎn)過程中,已采取鉛液液位加覆蓋劑等措施,但無法從根本上消除鉛液在550℃下蒸發(fā)造成的鉛塵和蒸汽污染。為加強環(huán)保,降低重金屬消耗,高性能彈簧鋼絲生產(chǎn)采用熱處理鉛浴爐,主要采用普通鉛浴和成品鋼絲油浸泡鉛回火工藝。 應(yīng)更換鉛浴熱處理。金屬制品的生產(chǎn)通常需要對半成品鐵絲進(jìn)行熱處理。鉛浴熱處理是一種常用的熱處理方法,具有160年的歷史,處理效果穩(wěn)定。鉛浴熱處理和高能耗會產(chǎn)生鉛塵和鉛蒸氣,污染環(huán)境,影響生產(chǎn)工人的健康。 鉛浴目前浸泡在水浴中。鋼絲繩、泰式鋼絲和高壓軟管鋼絲的中間熱處理已經(jīng)成熟,但半成品彈簧鋼絲的熱處理尚未應(yīng)用,需要進(jìn)一步研究。懸架彈簧的生產(chǎn)采用感應(yīng)加熱回火技術(shù)。目前,細(xì)油調(diào)質(zhì)鋼絲的回火仍在研究中,但隨著熱擴(kuò)散技術(shù)在鋼絲繩生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨成熟。 目前,國內(nèi)直接拉絲機(jī)也正朝著細(xì)絲方向發(fā)展。主要為lz350或lz300型,用于生產(chǎn)直徑在0.5~0.8mm之間的成品盤條。Lz250直拉絲機(jī)也可用于生產(chǎn)0.1mm-0.3mm成品絲?纱嫠渚生產(chǎn)細(xì)彈簧線(如鋼琴線)。具有效率高、操作簡單、節(jié)能等優(yōu)點 |