彈簧鋼絲在軋制過程中應(yīng)特別注意脫碳和表面質(zhì)量。當(dāng)鋼表面脫碳嚴(yán)重時，鋼的疲勞極限將顯著降低。高硅彈簧鋼應(yīng)避免石墨化。因此，熱加工時軋制溫度不宜過低，應(yīng)避免停留在易形成石墨的溫度范圍內(nèi)。

彈簧重慶鋼絲一般可采用電爐、平爐或電爐生產(chǎn)。彈簧鋼在電渣或真空爐中生產(chǎn)，具有良好的質(zhì)量或特殊性能。彈簧鋼中碳、鎢、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄。

嚴(yán)格控制冶煉過程中的化學(xué)成分。當(dāng)硅含量較高時，鍛造后冷卻鑄錠時，容易形成氣泡和白點(diǎn)等缺陷。因此，用于冶煉的原材料應(yīng)盡可能多地去除氣體和雜物，并干燥，以避免鋼液過熱。

彈簧在沖擊、振動或長期交叉應(yīng)力下使用，因此彈簧鋼的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度較高。該工藝要求彈簧鋼具有一定的淬透性，不易脫碳，表面質(zhì)量好。碳素彈簧鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金彈簧鋼主要為硅錳鋼，碳含量略低，主要是增加硅含量，提高性能。還有錸、鎢和釩合金彈簧鋼。近年來，隨著中國的資源和需求，在硼鋼和含鈮、鉬和其他元素的硅錳鋼開發(fā)成果的基礎(chǔ)上，汽車和拖拉機(jī)設(shè)計新技術(shù)延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧的質(zhì)量。