試驗(yàn)材料為近共析成分的高碳鋼絲（含碳量0.82%），由φ13mm索氏體線材制成，拉拔至φ5mm，熱浸鍍鋅�；�體組織非常細(xì)小，變形的珠光體層狀結(jié)構(gòu)在掃描電鏡下幾乎無(wú)法分辨。鍍鋅層由鐵鋅化合物層和純鋅組成。鋼絲抗拉強(qiáng)度σB為1530mpa。

穩(wěn)定化處理是預(yù)應(yīng)力重慶鋼絲生產(chǎn)中的重要工序，對(duì)鋼絲的抗松弛性能起著決定性的作用。穩(wěn)定化處理是一種低溫?zé)釞C(jī)械處理。多道拉拔后的鋼絲在一定載荷下加熱一段時(shí)間，以提高其變形抗力。我國(guó)目前已有多條穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線，對(duì)其工藝和原理的研究也在逐步增加[1~3]，但對(duì)穩(wěn)定化處理的機(jī)理還沒(méi)有共識(shí)，穩(wěn)定化處理工藝還有待進(jìn)一步探索。通過(guò)對(duì)一種高碳鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絲的試驗(yàn)研究，探討穩(wěn)定化處理后的加熱溫度和冷卻條件對(duì)鋼絲力學(xué)性能的影響。

在配備加熱爐的電子拉伸機(jī)上進(jìn)行穩(wěn)定化處理，處理期間負(fù)荷保持在0.5σb。加熱時(shí)間為10分鐘。處理后冷卻至100℃以下卸載。不同加熱溫度下的穩(wěn)定化處理對(duì)鋼絲力學(xué)性能的影響�？梢钥闯觯�拉伸強(qiáng)度幾乎不受穩(wěn)定化處理溫度的影響，屈服強(qiáng)度隨處理溫度的升高先升高后降低，在350℃時(shí)達(dá)到大值。此時(shí)，鋼絲的屈服比大，即具有佳的抗松弛性能。為了研究穩(wěn)定化處理后冷卻方式的影響，將樣品分為兩組（處理溫度為370℃）：一組通過(guò)加載冷卻，即穩(wěn)定化處理后載荷保持不變，冷卻到100℃以下，然后卸載；另一組卸載，然后冷卻。

冷卻方式有五種：閉式爐冷卻（記錄為冷卻速度1）、開(kāi)式爐冷卻（冷卻速度2）、鼓風(fēng)爐冷卻（冷卻速度3）、空氣冷卻（冷卻速度4）和鼓風(fēng)空氣冷卻（冷卻速度5）。不同冷卻方法的試驗(yàn)結(jié)果如圖4和圖5所示。顯示了鋼絲在加載和冷卻條件下的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度�？梢钥闯�，冷卻速率對(duì)這兩個(gè)方面的影響都很小，不難發(fā)現(xiàn)加載冷卻下鋼絲的屈服強(qiáng)度顯著高于卸載冷卻下的屈服強(qiáng)度，表明穩(wěn)定化處理后加載冷卻的強(qiáng)化效果更好。