拉絲機(jī)的容量通常用卷徑和卷數(shù)來表示。拉絲機(jī)的拉拔速度與鋼種、直徑、熱處理質(zhì)量、潤滑冷卻條件、變形程度、拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)和線材重量有關(guān)。隨著鋼絲生產(chǎn)的現(xiàn)代化，拉拔速度不斷提高。

在重慶鋼絲在冷拔過程中，鋼絲的組織和力學(xué)性能發(fā)生變化，導(dǎo)致加工硬化。隨著冷變形程度的增加，普通鋼絲的抗拉強(qiáng)度、硬度和彈性極限增大，延伸率和斷面收縮率減小。由于加工硬化，當(dāng)變形程度達(dá)到一定值時(shí)，鋼絲的冷加工性能明顯下降，不宜繼續(xù)拉拔。需要進(jìn)行中間熱處理以恢復(fù)和易性。一般來說，一個(gè)拉深范圍內(nèi)的表面還原率約為70%-90%。因此，鋼絲生產(chǎn)過程具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。

為了減少摩擦，降低拉拔力和模具消耗，獲得光滑的表面，尺寸和形狀滿足產(chǎn)品的要求，拉拔時(shí)必須使用潤滑劑。當(dāng)使用固體潤滑劑時(shí)，稱為干法拉拔；當(dāng)使用潤滑劑水溶液并完成拉拔過程時(shí)，稱為濕法拉拔，所用設(shè)備為水箱拉拔機(jī)。

在拉拔過程中，由于摩擦和變形功的轉(zhuǎn)化，鋼絲和模具的溫度升高，特別是在高速拉拔時(shí)（見拉拔加熱）。模具溫度的升高會(huì)影響其使用壽命，而鋼絲溫度的升高會(huì)降低其韌性（扭轉(zhuǎn)和彎曲性能）。為了降低溫升，模具和滾筒必須冷卻，鋼絲的直接水冷卻也被開發(fā)出來（見拉絲冷卻）。