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鋼絲的烘干處理方法


經(jīng)過(guò)化學(xué)除垢和涂層處理后,為了除去氫氣和水分,線材或中間重慶鋼絲需要在低溫下加熱,即干燥。干燥溫度一般為%26lt300℃,溫度不宜過(guò)高,以防潤(rùn)滑涂層失效。脫氫的目的是消除氫脆,恢復(fù)線材的塑性。去除和干燥線材表面的目的是防止水破壞潤(rùn)滑劑的作用。有三種常見(jiàn)的干燥設(shè)備

1、烘箱

它是一個(gè)帶有上蓋的盒子,其有效尺寸由卷筒的最大直徑?jīng)Q定。當(dāng)工作箱內(nèi)的熱風(fēng)溫度為150~250℃時(shí)。這種設(shè)備干燥速度快,干燥時(shí)間約2-15分鐘,干燥相對(duì)均勻。

2、隧道式干燥爐

干燥室溫度可達(dá)280℃左右。爐底鋪有小車軌道和拱形鑄鐵散熱器。干燥后的盤條或中間線坯借助吊桿掛在小車上,用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每臺(tái)爐可裝10-12輛手推車。這種設(shè)備容量大,產(chǎn)量高,但進(jìn)出車時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大,烘干溫度不均勻,車底溫度高。

重慶彈簧鋼絲.png

3、鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)

爐底為燃燒室,火焰可從爐底返回兩側(cè)爐壁,然后通過(guò)煙道流出。爐溫200400℃。烘干時(shí)將線材放置在移動(dòng)鏈條上,鏈條移動(dòng)速度約為12m/min,是一種容量大、速度快、產(chǎn)量高的先進(jìn)爐型。同時(shí)克服了隧道爐勞動(dòng)強(qiáng)度大、干燥溫度不均勻等缺點(diǎn)。

涂層處理是將具有一定潤(rùn)滑性能的材料,特別是在拉拔過(guò)程中能有效吸收和攜帶潤(rùn)滑油進(jìn)入變形區(qū)的材料所形成的氧化皮去除后,在盤條或中間線坯表面涂上一層含量為26%的灰膜。因此涂層本質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體(見(jiàn)潤(rùn)滑劑載體)。涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件,以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理法和化學(xué)法,主要形式有浸灰、發(fā)黃、磷化、鍍銅、硼砂處理等。


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