眾所周知，即使是同一鋼種的重慶鋼絲，由于各鋼廠煉鋼工藝、拉絲工藝和設(shè)備的不同，所生產(chǎn)的鋼絲質(zhì)量也不盡相同。由于鋼絲的力學(xué)性能、壓扁工藝和壓扁設(shè)備的不同，壓扁過程中鋼絲的展度和延伸率也不同。因此，在選擇鋼絲直徑時(shí)應(yīng)考慮以下因素。

1、 鋼絲抗拉強(qiáng)度或硬度的影響

鋼絲的抗拉強(qiáng)度和硬度都很高。在壓扁過程中，鋼絲單位體積縱向運(yùn)動(dòng)阻力增大，伸長率減小。但是，單位體積的鋼絲橫向移動(dòng)到阻力較小的一側(cè)，擴(kuò)展增加。相反，如果鋼絲易于縱向拉長，其寬度將減小。這就是鋼絲硬度高，硬度小，容易加寬的原因。如果鋼絲的抗拉強(qiáng)度偏差較大，鋼絲的硬度均勻性較差，軋制后的坯料寬度相差較大，將嚴(yán)重影響坯料的質(zhì)量。

2、 鋼絲表面粗糙度的影響

在軋制過程中，當(dāng)鋼絲表面粗糙時(shí)，鋼絲與軋輥的相對(duì)摩擦系數(shù)增大，摩擦阻力增大，鋼絲的伸長率減小，延伸率增大。在生產(chǎn)中，由于物料表面粗糙，重量較大的物料容易變寬。相反，如果鋼絲表面光滑，由于鋼絲與軋輥之間的摩擦阻力小，很容易拉長和蔓延。為了防止生銹，國產(chǎn)鋼絲表面涂有潤滑脂。如果油脂沒有完全去除，壓扁時(shí)容易打滑，這也影響了它的寬度。

3、 鋼絲化學(xué)成分及金相組織的影響

鋼絲含碳量越高，塑性越差，鋼絲斷面壓縮比和延伸率越小，軋制過程中鋼絲變形困難，寬度小。對(duì)于合金鋼絲，由于固溶體中溶解的合金元素能提高鋼絲的冷加工硬化率，其變形抗力大，軋制寬度小，易開裂。