根據(jù)重慶鋼絲表面凈化活化方式的不同，熱浸滲鋁工藝可分為三種。

1、 通量法

根據(jù)鋼絲表面的油和氧化膜，可采用酸蝕、熔鉛處理、直接火加熱燃燒、堿洗等方法去除軋制油、潤(rùn)滑劑等污垢。使用熔鉛時(shí)，熔鉛溫度保持在400-430℃。當(dāng)鋼絲通過熔鉛罐時(shí)，鋼絲表面的油會(huì)被高溫鉛液蒸發(fā)或燃燒，附著在鋼絲表面的污垢或拉絲潤(rùn)滑劑也容易被鉛液“刮”掉。熔鉛處理對(duì)鋼絲表面油垢的去除效果很好，但由于鉛蒸氣的毒性，該方法應(yīng)用不廣。

2、 熔鹽預(yù)熱法

1953年，美國(guó)研究人員莫勒提出了一種鍍鋁方法，即用熔鹽預(yù)熱鋼絲，然后將其浸入鋁液中。該方法的實(shí)質(zhì)是利用低熔點(diǎn)、高比重兩種熔鹽的共晶成分，使鋁液浮在熔鹽表面。鋼絲先用熔鹽預(yù)熱，然后不與空氣接觸進(jìn)入上層鋁液鍍鋁。鋼絲脫脂、酸洗后，用水溶性熔劑浸泡，干燥后立即浸入熔融的混合鹽中。在熔鹽中，鋼絲被熔鹽加熱到鍍鋁溫度，繞過沉輥（壓力輥），直接通過熔鹽頂部的熔鋁層。鋼絲在熔融的鋁層中鍍鋁，然后垂直提升到空氣中冷卻卷繞。

3、 超聲振動(dòng)法

超聲振動(dòng)法的實(shí)質(zhì)是利用超聲振動(dòng)傳遞到鋁液和鋼絲液中，提高金屬液與鋼絲表面的接觸密度。當(dāng)鋼絲進(jìn)入鋁液時(shí)，由于鋼絲是冷的，超聲振動(dòng)可以防止附著在鋼絲表面的熔融金屬快速形成凝固層，有利于干鋁對(duì)鋼絲的傳熱作用，提高鍍鋁速度。此外，超聲波振動(dòng)還能使固體顆粒從鋼絲表面分離出來，主要是氧化鐵薄膜顆粒，自動(dòng)聚集并遠(yuǎn)離移動(dòng)的鋼絲，以免粘附在干燥的鋼絲表面。在鍍鍋中連續(xù)加入鋁合金錠，可保證鋼絲周圍有足夠的熔融金屬，不受固體顆粒等污染。因此，得到的涂層不含雜質(zhì)，表面光滑。促進(jìn)鋼絲表面氧化膜的破壞和熔融金屬向鋼絲表面的擴(kuò)散。