目前，機械彈簧的加工設備和生產線正在向數控（NC）和計算機控制（CNC）的深度和廣度發(fā)展。然而，隨著彈簧材料和幾何結構的變化，加工技術也得到了發(fā)展。

1 ）彈簧外徑可變、螺距可變、鋼絲直徑可變（三個變量）的懸架彈簧實現了非成型加工。自三變量彈簧發(fā)展以來，數控車床上一直采用錐形鋼筋纏繞，但產量和價格都不理想�，F在改為加熱狀態(tài)，通過彈簧卷取機控制輥速和拉拔力，獲得所需的錐形，并用加工余熱淬火。

2） 空心穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板焊接而成。

3） 扭力桿由高純度45鋼制成。高頻淬火后可獲得較高的表面硬度和較大的殘余壓應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4） 電子產品中廣泛使用的鋼板彈簧基本上是由沖壓和自動彎曲而成。目前主要是發(fā)展復合材料的粘接技術。

（1） 彈簧冷成形工藝

1） 冷成型過程一次自動化能力。目前，冷成型機已發(fā)展到12爪。（0.3~14）mm范圍內的鋼絲基本上由8爪成型機一次成型。目前，成形技術和設備的發(fā)展方向是：① 提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；② 通過提高設備零件的精度和強化熱處理效果，提高設備的耐久性；③ 增加長度傳感器和激光測距儀，自動控制數控成型機的制造過程。

2） 冷成型工藝范圍和能力。目前，大線徑彈簧卷取機最大規(guī)格可達20mm，=2000mPa，卷繞比為5。小徑或等徑小方塊彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性。

（2） 彈簧的熱成形工藝

1） 熱成型加工速度快。目前，我國僅有CNC2軸（9~25）毫米規(guī)格的熱螺旋彈簧成型機，最高速度為每分鐘17片。與發(fā)達國家相比，差距很大。

2） 大彈簧熱成型工藝控制能力強。由于只有CNC2軸溫泉卷取機，三個方向的形狀控制較少，精度較差；此外，由于沒有自動棒料旋轉控制和調節(jié)機構，所以熱螺旋彈簧的成形工藝水平和能力較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。