穩(wěn)定化處理是預(yù)應(yīng)力重慶鋼絲生產(chǎn)中的重要工序，對鋼絲的抗松弛性能起著決定性的作用。穩(wěn)定化處理是一種低溫熱機械處理。多道拉拔后的鋼絲在一定載荷下加熱一段時間，以提高其變形抗力。我國目前已有多條穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線，對其工藝和原理的研究也在逐步增加[1~3]，但對穩(wěn)定化處理的機理還沒有共識，穩(wěn)定化處理工藝還有待進一步探索。通過對一種高碳鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絲的試驗研究，探討穩(wěn)定化處理后的加熱溫度和冷卻條件對鋼絲力學(xué)性能的影響。

試驗材料為近共析成分的高碳鋼絲（含碳量0.82%），由φ13mm索氏體線材制成，拉拔至φ5mm，熱浸鍍鋅。基體組織非常細小，變形的珠光體層狀結(jié)構(gòu)在掃描電鏡下幾乎無法分辨。鍍鋅層由鐵鋅化合物層和純鋅組成。鋼絲抗拉強度σB為1530mpa。

在配備加熱爐的電子拉伸機上進行穩(wěn)定化處理，處理期間負荷保持在0.5σb。加熱時間為10分鐘。處理后冷卻至100℃以下卸載。不同加熱溫度下的穩(wěn)定化處理對鋼絲力學(xué)性能的影響如圖3所示�？梢钥闯觯�拉伸強度幾乎不受穩(wěn)定化處理溫度的影響，屈服強度隨處理溫度的升高先升高后降低，在350℃時達到最大值。此時，鋼絲的屈服比最大，即具有最佳的抗松弛性能[4]。為了研究穩(wěn)定化處理后冷卻方式的影響，將樣品分為兩組（處理溫度為370℃）：一組通過加載冷卻，即穩(wěn)定化處理后載荷保持不變，冷卻到100℃以下，然后卸載；另一組卸載，然后冷卻。冷卻方式有五種：閉式爐冷卻（記錄為冷卻速度1）、開式爐冷卻（冷卻速度2）、鼓風爐冷卻（冷卻速度3）、空氣冷卻（冷卻速度4）和鼓風空氣冷卻（冷卻速度5）。不同冷卻方法的試驗結(jié)果如圖4和圖5所示。顯示了鋼絲在加載和冷卻條件下的抗拉強度和屈服強度。可以看出，冷卻速率對這兩個方面的影響都很小。然而，對比圖4和圖5的結(jié)果，不難發(fā)現(xiàn)加載冷卻下鋼絲的屈服強度顯著高于卸載冷卻下的屈服強度，表明穩(wěn)定化處理后加載冷卻的強化效果更好。