穩(wěn)定化是預(yù)應(yīng)力重慶鋼絲生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，對鋼絲的抗松弛性能起著決定性的作用。穩(wěn)定化處理是一種低溫?zé)釞C(jī)械處理，是將多次拉拔后的鋼絲在一定載荷下加熱一段時間，以提高其變形抗力。目前，我國已有多條穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線，對其工藝和原理的研究也逐漸增多[1~3]。然而，對于穩(wěn)定化處理的機(jī)理還沒有達(dá)成共識，穩(wěn)定化處理的過程還有待進(jìn)一步探索。研究了穩(wěn)定化處理后的加熱溫度和冷卻條件對高碳鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絲力學(xué)性能的影響。

試驗(yàn)材料為近共析成分的高碳鋼絲（含碳0.82%）φ 13mm索氏體線材采用9模拉拔成形φ 5mm，然后熱浸鍍鋅�；�體組織非常細(xì)小，變形后的珠光體片層組織在SEM上很難分辨。鍍鋅層由鐵鋅復(fù)合層和純鋅組成，如圖2所示。鋼絲抗拉強(qiáng)度σ B為1530mpa。

在裝有加熱爐的電子拉絲機(jī)上進(jìn)行穩(wěn)定化處理，負(fù)荷保持在0.5σ b。加熱時間10min，處理后冷卻至100℃以下℃ 卸下。不同加熱溫度下的穩(wěn)定化處理對鋼絲力學(xué)性能的影響如圖3所示�？梢钥闯�，穩(wěn)定化處理溫度對抗拉強(qiáng)度幾乎沒有影響，而屈服強(qiáng)度隨處理溫度的升高先升高后降低，在350達(dá)到最大值℃. 此時，鋼絲的屈服強(qiáng)度比最大，即具有最好的抗松弛性能[4]。為了研究穩(wěn)定化處理后冷卻方式的影響，將樣品分為兩組（兩種處理溫度均為370℃℃): 一組采用負(fù)荷冷卻法，即穩(wěn)定治療后，負(fù)荷保持恒定，冷卻至100%以下℃ 卸貨前；另一組在冷卻前卸載。冷卻方式有五種：閉爐冷卻（記錄為冷卻速度1）、開爐冷卻（冷卻速度2）、鼓風(fēng)爐冷卻（冷卻速度3）、風(fēng)冷（冷卻速度4）、鼓風(fēng)風(fēng)冷（冷卻速度5）。不同冷卻方式的試驗(yàn)結(jié)果如圖4和圖5所示。圖4所示為加載冷卻下鋼絲的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度�？梢钥闯�，冷卻速度對兩者的影響都很小。然而，對比圖4和圖5的結(jié)果不難發(fā)現(xiàn)，鋼絲在加載冷卻下的屈服強(qiáng)度明顯高于卸載冷卻下的屈服強(qiáng)度，說明穩(wěn)定化處理后加載冷卻的強(qiáng)化效果更好。