線材或重慶鋼絲半成品的熱處理見鋼絲熱處理。熱處理包括原材料熱處理、中間熱處理和成品熱處理。

（1） 原材料即線材的熱處理用于生產(chǎn)一些中高碳鋼絲和合金鋼絲。其主要目的是改善線材的組織和不均勻性，消除內(nèi)應(yīng)力，從而提高線材的塑性和冷拔性能。

（2） 中間熱處理是對(duì)鋼絲半成品即中間絲坯的熱處理。其主要目的是消除冷拔過程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)毛坯的塑性，以利于進(jìn)一步拉拔。如果生產(chǎn)中沒有成品熱處理工藝，拉拔前的中間熱處理也要求保證成品鋼絲的組織和性能。

（3） 成品的熱處理在成品拉拔后進(jìn)行。其功能是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的組織和性能。是否執(zhí)行取決于交貨要求。

在卷揚(yáng)機(jī)（見拉絲機(jī)）的牽引下，線材或中間絲坯通過拉絲�？鬃冃危瑥亩鴾p小截面，改變形狀，從而獲得所需尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量的鋼絲。鋼絲拉拔一般需要多道次，表面壓下率（見面積壓下率）約為10%～40%。拉拔鋼絲的模具主要有固定模、輥模（見輥模拉拔）、旋轉(zhuǎn)模等，其中固定模是主要的。固定模是由整體材料制成的中心有孔的拉絲模。模具在拉拔過程中固定。早期采用鋼板模具和冷硬鑄鐵模具，但后來由于其不耐磨、使用壽命低而被淘汰。硬質(zhì)合金模具應(yīng)用廣泛。

除硬質(zhì)合金外，天然金剛石也是一種模具材料。但由于其資源稀缺，價(jià)格昂貴，僅用于拉拔合金鋼絲和超細(xì)線材。自20世紀(jì)70年代以來，出現(xiàn)了由聚合聚晶、人造金剛石和剛玉陶瓷制成的拉深模。輥模是由2-4個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥組成的模具。輥模拉拔通常用于拉拔一些異形鋼絲和不易變形的鋼絲，但隨著輥模裝置剛度、精度和調(diào)整的提高，拉拔變得更加容易，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。旋轉(zhuǎn)模的結(jié)構(gòu)與固定模相同，但在拉拔過程中，它在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，繞絲軸旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)點(diǎn)是拉拔時(shí)改變了鋼絲與模壁之間摩擦力的方向，使作用在鋼絲上的剪應(yīng)力增大，鋼絲容易變形，從而減小了拉拔力和功率；減小了軸向摩擦力，使內(nèi)外壁不均勻變形拉拔時(shí)鋼絲外層減少，由于模具高速旋轉(zhuǎn)，�？啄�損均勻，鋼絲的圓度和表面粗糙度提高，粗糙度提高。但在使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)，鋼絲很容易隨模具旋轉(zhuǎn)甚至扭曲，因此僅限于粗鋼絲的拉拔。固定模拉拔時(shí)，如果在鋼絲的入口端施加反張力，則形成反張力；如果在模具上施加超聲振動(dòng)，則形成超聲拉拔；如果采用靜水潤(rùn)滑或流體動(dòng)力潤(rùn)滑，則稱為強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔。