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鋼絲的熱處理

線材或重慶鋼絲半成品的熱處理見鋼絲熱處理。熱處理包括原材料熱處理、中間熱處理和成品熱處理。

1) 原材料即線材的熱處理用于生產(chǎn)一些中高碳鋼絲和合金鋼絲。其主要目的是改善線材的組織和不均勻性,消除內(nèi)應(yīng)力,從而提高線材的塑性和冷拔性能。

2) 中間熱處理是對(duì)鋼絲半成品即中間絲坯的熱處理。其主要目的是消除冷拔過程中產(chǎn)生的加工硬化,恢復(fù)毛坯的塑性,以利于進(jìn)一步拉拔。如果生產(chǎn)中沒有成品熱處理工藝,拉拔前的中間熱處理也要求保證成品鋼絲的組織和性能。

3) 成品的熱處理在成品拉拔后進(jìn)行。其功能是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的組織和性能。是否執(zhí)行取決于交貨要求。

重慶鋼絲1.png


在卷揚(yáng)機(jī)(見拉絲機(jī))的牽引下,線材或中間絲坯通過拉絲?鬃冃危瑥亩鴾p小截面,改變形狀,從而獲得所需尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量的鋼絲。鋼絲拉拔一般需要多道次,表面壓下率(見面積壓下率)約為10%40%。拉拔鋼絲的模具主要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等,其中固定模是主要的。固定模是由整體材料制成的中心有孔的拉絲模。模具在拉拔過程中固定。早期采用鋼板模具和冷硬鑄鐵模具,但后來由于其不耐磨、使用壽命低而被淘汰。硬質(zhì)合金模具應(yīng)用廣泛。

除硬質(zhì)合金外,天然金剛石也是一種模具材料。但由于其資源稀缺,價(jià)格昂貴,僅用于拉拔合金鋼絲和超細(xì)線材。自20世紀(jì)70年代以來,出現(xiàn)了由聚合聚晶、人造金剛石和剛玉陶瓷制成的拉深模。輥模是由2-4個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥組成的模具。輥模拉拔通常用于拉拔一些異形鋼絲和不易變形的鋼絲,但隨著輥模裝置剛度、精度和調(diào)整的提高,拉拔變得更加容易,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。旋轉(zhuǎn)模的結(jié)構(gòu)與固定模相同,但在拉拔過程中,它在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下,繞絲軸旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)點(diǎn)是拉拔時(shí)改變了鋼絲與模壁之間摩擦力的方向,使作用在鋼絲上的剪應(yīng)力增大,鋼絲容易變形,從而減小了拉拔力和功率;減小了軸向摩擦力,使內(nèi)外壁不均勻變形拉拔時(shí)鋼絲外層減少,由于模具高速旋轉(zhuǎn),?啄p均勻,鋼絲的圓度和表面粗糙度提高,粗糙度提高。但在使用旋轉(zhuǎn)模時(shí),鋼絲很容易隨模具旋轉(zhuǎn)甚至扭曲,因此僅限于粗鋼絲的拉拔。固定模拉拔時(shí),如果在鋼絲的入口端施加反張力,則形成反張力;如果在模具上施加超聲振動(dòng),則形成超聲拉拔;如果采用靜水潤(rùn)滑或流體動(dòng)力潤(rùn)滑,則稱為強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔。


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