(1)，彈壓力的選擇：根據(jù)計算所得的沖壓力來選擇異形彈簧的數(shù)量、型號、每個異形彈簧的彈壓力。一 般來說，應根據(jù)計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇異形彈簧的彈壓力，更加符合實際情況。 因為第一，當模具磨損后，會出現(xiàn)間隙變化。刃口變鈍等工藝參數(shù)的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的 不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地。第二，異形彈簧在充氣時，高 壓氣體必然會有節(jié)流損失，使彈力有所下浮。第三，異形彈簧的壽命很長，經(jīng)過一段使用之后，高壓異形會 有一定的漏損，造成彈壓力略有下降.

(2)，異形彈簧數(shù)量的選擇：應根據(jù)成行需求，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及著力點的為置，是模具在工作時不會出現(xiàn) 偏載現(xiàn)象，同時也必須使模具調(diào)整方便。這樣，異形彈簧在使用中方能有足夠的壽命。

(3)，異形彈簧的增壓比的選擇：可根據(jù)異形彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，確定異形彈簧的型 號。尤其是要求工作力平穩(wěn)變化，或工作力基本恒定及初始力較大時，確定增壓比就更為重要。 

(4)，異形彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝，選擇異形彈簧時，我們總希望異形彈簧的總高度不要太高， 以免發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象及在模具上安裝時結(jié)構(gòu)過于復雜，且行程越大，異形彈簧的價格越高，這一點對獨立式 異形彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用異形彈簧座板系統(tǒng)，這樣可以減少模具高度， 提高異形彈簧穩(wěn)定性可靠性。有時為了安全，避免意外發(fā)生，在選擇異形彈簧時，需加大3-5mm安全行程。